封頭廠半球封頭成型根據(jù)厚度不同和材質(zhì)不同,一般都是用模具熱壓和冷壓的.
　　筒體的成型工藝: 制造工藝
　　選取材料及牌號，進行材料的化學(xué)成分檢驗，機械性能合格后，對鋼板進行矯形，方法包括手工矯形，機械矯形及火焰矯形。
　　備料－安圖計算展開面積－劃線－－切割－－邊緣加工－－成型－(彎頭部、卷板）－組對－－焊接－－焊接質(zhì)量檢驗－－組裝焊接－－質(zhì)量檢驗。
　　封頭制作工藝： 制造工藝
　　選取材料及牌號，進行材料的化學(xué)成分檢驗，機械性能合格后，對鋼板進行矯形，方法包括手工矯形，機械矯形及火焰矯形。
　　備料－安圖計算展開面積－劃線－－切割－－邊緣加工－－成型－(大型封頭火焰加熱－油壓機上一塊塊折邊－小型封頭一次成型）－組對－－焊接－－焊接質(zhì)量檢驗－－組裝焊接－－質(zhì)量檢驗。
　　高壓容器簡體與封頭的連接區(qū)性，由于半球封頭在內(nèi)壓下應(yīng)力狀態(tài)，所需厚度，因此直徑較大的高壓容器一般采用半球封頭。由于半球封頭的厚度與相連的簡體厚度相差較大，因此，必然存在過渡區(qū)，通常采用錐形過渡段進行連接，所以過渡區(qū)成為高壓容器的高應(yīng)力區(qū)之一。
　　壓力容器的不連續(xù)區(qū)往往是壓力容器的高應(yīng)力區(qū)，由于不連續(xù)區(qū)幾何形狀一般較為復(fù)雜，很難用解析法進行求解，通常用有限元法進行計算。壓力容器結(jié)構(gòu)不連續(xù)分為兩類，即總體結(jié)構(gòu)不連續(xù)和局部結(jié)構(gòu)不連續(xù)?？傮w結(jié)構(gòu)不連續(xù)是指對結(jié)構(gòu)相當(dāng)大的部分產(chǎn)生影響的應(yīng)力或應(yīng)變源，即容器的幾何形狀、材料或載荷的不連續(xù)。由于結(jié)構(gòu)的不連續(xù)引起附加邊緣應(yīng)力，從而對結(jié)構(gòu)相當(dāng)大的部分產(chǎn)生影響。例如，封頭與殼體連接區(qū)、法蘭與殼體連接區(qū)、接管區(qū)、不同直徑、不同厚度或不同材料的連接處等。局部結(jié)構(gòu)不連續(xù)是指對結(jié)構(gòu)相對較小的范圍內(nèi)產(chǎn)生影響的應(yīng)力或應(yīng)變源。例如，小的圓角半徑、小的連接件、部分焊透的焊縫或小孔等。實際很多結(jié)構(gòu)可能既存在總體結(jié)構(gòu)不連續(xù)的因素也存在局部結(jié)構(gòu)不連續(xù)的因素，如接管處既存在接管與殼體在壓力載荷作用下自由變形不一致、變形協(xié)調(diào)過程中產(chǎn)生的總體結(jié)構(gòu)不連續(xù)應(yīng)力，也存在焊縫局部尺寸如過渡圓角等引起的局部結(jié)構(gòu)不連續(xù)應(yīng)力。結(jié)構(gòu)的總應(yīng)力是兩者疊加的綜合結(jié)果。壓力容器失效往往在壓力容器的結(jié)構(gòu)不連續(xù)處，所以對壓力容器不連續(xù)區(qū)域的性研究，而且具有觀實的經(jīng)濟效益。