在沖孔封頭的選用過(guò)程中，我們應(yīng)當(dāng)清楚沖孔封頭的一些特點(diǎn)，比如沖孔的耐壓性，首先沖孔封頭的選用與管材一樣原料的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進(jìn)行組對(duì)焊接成形，沖孔封頭的焊接需求按照的工序進(jìn)行出產(chǎn)和加工。

沖孔封頭也可以理解成沖壓成型封頭，是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無(wú)縫封頭的成形工藝,目前,在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少,壁厚過(guò)厚或產(chǎn)品有要求時(shí)仍在使用.沖壓封頭成形采用與封頭外徑相等的管坯,使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形.

普通沖孔封頭中含碳量較高則硬度越大強(qiáng)度也越高，但塑性較低。主要指力學(xué)功能取決于鋼中的碳含量，而普通不增加很多的合金元素的鋼，有時(shí)也稱為普碳鋼或碳素鋼，碳鋼也叫碳素鋼，指含炭量WC小于2%鐵碳合金，參加量的稀土元素鋼的合金質(zhì)量，可將硬度控制在HRC45~65規(guī)模之間，還處理了沖孔的硬度和可焊性之間的對(duì)立，具有較高的，實(shí)踐使用中其它材料與它無(wú)法比美。 還起細(xì)化晶粒效果；表面構(gòu)成保護(hù)膜,參加量的碳化硼。

與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者;沖壓封頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài),沒(méi)有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右.但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn),故沖壓封頭工藝多用于小批量,厚壁封頭的制造.。