球形封頭制造方法
　　1.鍛壓法：用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。
　　2.滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。
　　3.沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。
　　4.彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3－4個(gè)輥，兩個(gè)固定輥，一個(gè)調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。
　　5.鼓脹法：一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法。
　　沖壓彎頭的磨損一直是影響文明生產(chǎn)的一個(gè)因素，隨著技術(shù)不斷發(fā)展，材料也，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、合金、離心澆注復(fù)合陶瓷等材料。其中管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高、、耐氧化、蝕性好和的耐高低溫強(qiáng)度性能,已成為一種應(yīng)用材料，占據(jù)了世界特種陶瓷市場(chǎng)份額（材料）的80%左右。 沖壓彎頭在使用中具有的特點(diǎn)和性能優(yōu)勢(shì)，能管在行業(yè)中發(fā)揮重要的作用和特點(diǎn)，展現(xiàn)良好的作用，下面介紹一下沖壓彎頭
　　1. 能優(yōu)異、連續(xù)使用
　　特種陶瓷的相當(dāng)于錳鋼的 266 倍，經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測(cè)定。高鉻鑄鐵的 171.5 倍，。彎頭制粉系統(tǒng)的應(yīng)用的減輕了設(shè)備的磨損，根據(jù)十余年的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，時(shí)間至少 10 年以上，減少維修頻次和費(fèi)用。
　　2. 內(nèi)襯陶瓷、、重量輕
　　剛玉陶瓷洛氏硬度為 HRA 80-85 硬度遠(yuǎn)高于鋼和不銹鋼。密度僅為鋼鐵的一半 , 經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所測(cè)定。陶瓷彎管重量?jī)H為鋼彎管的 1/3 便于裝置與更換。
　　3. 裝貼牢固、耐熱性、蝕好
　　可脫落，陶瓷片采用高溫?zé)o機(jī)粘合劑裝貼在彎管內(nèi)壁。裝貼工藝簡(jiǎn)便，性。陶瓷屬于無(wú)機(jī)資料，不發(fā)生氧化銹蝕，腐蝕。
　　在，工業(yè)企業(yè)普遍采用陶瓷做防磨襯板和零部件。設(shè)備，大部分都是用這種沖壓彎頭，如華能大連發(fā)電廠、華能岳陽(yáng)發(fā)電廠一期、國(guó)華三河發(fā)電廠、大唐徒河發(fā)電廠、江蘇利港發(fā)電廠等廠，沖壓彎頭出廠就裝貼陶瓷。 近年來(lái)隨著我國(guó)電力建設(shè)的加速發(fā)展和新材料的不斷推廣，沖壓彎頭已應(yīng)用到國(guó)內(nèi)幾十家新建電廠工程上。我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品已銷往30多個(gè)省市的400余家客戶，廣泛分布在火電、鋼鐵、冶煉、水泥、機(jī)械、煤山、礦山、化工、港口碼頭等磨損嚴(yán)重的行業(yè)。