推制彎頭成型技術(shù)基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，最終成為一個圓形環(huán)殼。根據(jù)需要，一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用，且可任意大直徑而壁厚相對較薄的彎頭。（2）坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易，組裝焊接方便。（3）由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本降低。因不需要任何設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場加工大型彎頭。該技術(shù)已申報發(fā)明。
技術(shù)指標(biāo)
本技術(shù)適用于制造工作壓力小于10MPa、彎頭內(nèi)徑d?125mm，彎頭中徑D與彎頭內(nèi)徑d比值D/d?1.5的任何彎頭，而彎頭中徑的大小不受限制。例如可以加工彎頭內(nèi)徑為12m，彎頭中徑為60m以上的大型彎頭。
應(yīng)用
石油、氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系統(tǒng)?！　?br /> 封頭只要能在內(nèi)面焊接，是選內(nèi)坡口，因為將來在內(nèi)面焊接完成后，在外面清根比較方便一些，在內(nèi)面空間小，不好清根，這是最主要的原因，至于不銹鋼也是要開內(nèi)坡口的，原因也是清根方便，只不過內(nèi)部一道蓋面焊縫要焊接，原因是防止焊接加熱產(chǎn)生晶間腐蝕。
　　不過不銹鋼究竟是采用內(nèi)坡口還是采用外坡口好呢？個人感覺，單從蝕角度來講，采用外坡口，里面清根后進行一道封底焊會一些。
　　坡口的選擇主要是考慮在滿足使用要求的前提下操作的方便性。
　　一般人在外面氣刨時，采用內(nèi)坡口
　　實際生產(chǎn)、制造過程中，只要是條件允許，一般都是開內(nèi)坡口，外側(cè)清根，這樣做的好處是外側(cè)的施焊條件要比內(nèi)側(cè)要好一些，焊縫成型比較美觀。所以，通常焊縫在返修時也是一樣，也都是盡量先從焊縫內(nèi)部返修，也是基于此原因。但是，不銹鋼制造的設(shè)備要除外，不銹鋼設(shè)備在制造過程中要優(yōu)先考慮焊縫的蝕問題，一般都是開外坡口。